數控鉆銑床高精度、高效率的重要原因之一在于其一次裝夾、多工序自動加工，而完成這一功用的關鍵在于自動換刀設備。因為自動換刀設備作業頻度高、刀具交流以及驅動、操控組織雜亂，包含刀庫、部分，因而呈現毛病的幾率也大，在修補中占有相當大的比例。了解其結構特色與操控機理，了解換刀的動作流程，可提高修補作業的質量與效率。
數控鉆銑床主要由床身、工作臺、龍門、溜板、動力頭、數控系統、冷卻排屑系統等部分組成，采用床身、龍門固定，工作臺移動的形式，床身、龍門為焊接件，工作臺為鑄鐵件，加工前經高溫退火，半精加工后二次退火去除應力，然后再精加工，可保證機床精度穩定。
龍門鉆床共有3個數控軸，床身上裝有重型直線導軌，工作臺可沿導軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導軌，溜板可沿導軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、y、z軸都采用伺服電機加滾珠絲杠驅動。
動力頭主軸采用精密主軸，變頻電機驅動，可根據需要無級調速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸（氣液增壓）、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實現高速切削。
數控鉆銑床主要特點
1、床身、龍門等大型鑄鐵件，經過充分熱時效處理，高溫550℃退火且保溫不小于4小時，可有效消除內應力，因此動、靜態剛性俱佳，變形量很微小。
2、鉆削主軸采用7kW強過載專用主軸變頻電機驅動，低速扭矩大，可承受重切削負載，鉆削強勁有力，鉆削穩定性好。
3、配備相應伺服電機及伺服驅動器，兼容性好，功能強大且容易操作。
4、關鍵傳動部件如直線滾柱導軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度極高，比如直線導軌有安裝基準面，緊固后用0.04mmm塞尺檢查，不得插入；直線導軌之間的平行度允差0.05/1000；滾珠絲杠與直線導軌的平行度允差0.03/1000等。
5、可加裝液壓夾具，自動夾緊圓形法蘭，提高加工效率。
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